10吨燃气锅炉燃烧机故障处理

10吨燃气锅炉燃烧机故障处理
    1．设备简介
    漯河卷烟厂现有3台WNS-10燃气锅炉，单台产汽量lOT/h，两用一备，锅炉燃烧系统的程控器采用西门子公刮的LFLl.322，生物质燃烧机采用郑州达冠，电气部分采用西门子公司的S7-200 PLC，程序控制器与生物质燃烧机的接线图见图（虚线框内为伺服电机），PLC与外围线路接线图见图2。2005年5月投入运行，经过5年的运行，摸索出一套处理燃烧机常见故障的方法和经验。
    2．燃烧机电机不启动的故障处理
    (1)故障现象。按下启动按钮，生物质燃烧机电机不启动，按下停止按钮后重新启动几次，生物质燃烧机电机又能启动，系统恢复了正常，但是几天后，故障又重新出现。
    (2)分析处理。故障可能原因：①程控器控制回路中断；②火焰探测器QRA2损坏或断线；③程控器反馈回路中断。
    用万用表检查程控器的端子4到零线的电压为AC 220V，正常。检漏装置(VPS504)的黄色指示灯亮（黄色指示灯为检漏通过，红色指示灯为检漏失败），证明检漏通过，检漏装置输幽端T6到零线的电压为AC 220V。测量组合电磁阀出线端SE到零线的电压为AC 220V，证明天然气的压力正常。程控器的端子5到零线的电压也为AC 220V，程控器控制回路正常。拆下火焰控测器主轴抱死和车轴加工表面的波纹现象，恢复该设备的正常运转，在新造车产量很大的情况下设备运转状态良好。
    2．建议
    建议改造节流器。由以上的分析可知，小孔节流器与轴承一体，清洗和维护非常麻烦，同时由于孔径非常小，如果油液中有尺寸稍微大点的异物则容易造成堵塞，如果将小孔节流器换成薄膜反馈节流器则可以解决这一问题。作用原理见图3。
    由图3可知，主轴径向未受载时，上下油腔压力相等(图3a)，当主轴受径向载荷F作用后，轴颈沿载荷方向偏移一个微小距离e，则油腔3与轴颈的间隙减小为h3=h-e。相应的问隙液阻R。就增大，而油腔3中的油压P增高，薄膜反馈节流器中曰腔的油压力升高，薄膜将会向上凸起，使进入4腔的压力油的流量减少，从而使4腔中的只下降，于是产生一个与载荷方向相反的压力差P= P3-P．来支承载荷F。
    这样，在清洗时只需清洗薄膜反馈节流器即可，更换方便且不容易造成进油口堵塞。同时，知果在薄膜反馈节流器的两个腔中加上压力传感器，外设压力表，则可以直接监测轴承油腔内的压力，以保证轴颈与轴承不会发生干磨。
    (3)结论。由于锅炉用汽免荷变化较大，造成生物质燃烧机的频繁维护与修理启动与停止，导致锅炉生物质燃烧炉伺服电机凸轮的机械角度因磨损发生改变，造成程控器反馈回路中断。
    3．生物质燃烧炉风门关到点火位置不能点火的故障处理
    (1)故障现象。按下启动按钮，锅炉前吹扫结束后风门关到点火位置，生物质燃烧炉点火电极棒不能点燃点火阀（点火电极棒接在点火变压器的输出端）。
    (2)分析处理。故障产生后，程控器的红色故障指示灯亮，并且故障锁定在点火位置，由此判断可能原因：①点火变压器烧毁或变压器引线故障；②点火电磁阀不能成功打开；③点火电极棒之问的距离、点火电极棒到扩散盘的距离及燃气喷嘴到扩散盘的距离发生变化。
    启动锅炉生物质燃烧炉，用万用表交流电压挡测量点火变压器输入端的电压为AC 220V，程控器的端子17到零线的电压为AC220V。断开生物质燃烧炉电源，测量点火电极棒之问的距离为4mm，燃气喷嘴到扩散盘的距离为Smm，点火电极棒到扩散盘的距离为7mm，查阅生物质燃烧炉说明书可知，点火电极棒到扩散盘的距离为4mm，重新调节点火电极棒到扩散盘的距离为4mm，启动后试机，恢复正常。
    (3)结论。由于生物质燃烧炉启动频繁及振动等原因，导致点火电极棒到扩散盘的距离变大，当点火变压器电极棒放电点欠时，不能成功点燃点火阀，程控器的红色故障灯亮，锁定在点火位置。
    4．燃烧机运行中突然熄火的故障处理
    (1)故障现象。锅炉在运行过程中燃烧机出现故障熄火，红色故障指示灯亮，程控器锁定在熄火位置。
    (2)分析处理。故障可能原因：①风压开关损坏或导管破损；②蒸汽压力传感信号失实。
    锅炉燃烧机停机后，观察风压开关的导管无破损处，用万用表的电阻挡测量风压开关的常开触点和常闭触点均正常，由此判断，故障可能出在传感信号失实。蒸汽压力传感器接在S7-200 PLC上，此时触摸屏上显示的压力值是1.19MPa，而锅炉本体上机械式压力表显示值是1.29MPa，由此可见，显示值比实际值偏低，用PC适配器把电脑和S7-200 PLC连接起来，对PLC的程序进行监控，根据模拟量的通用换算公式O。分别为换算结果高和低限，L为换算对象，/s,．和厶分别为换算对象的高和低阢。    对PLC程序中VVV104的值（即式中D的值进行修改，把04的值从6400变成6450，使蒸汽压力传感器在触摸屏上的显示值和机械式压力表的值相等，即1.29MPa，经过反复试机．燃烧机运行中没有再出现熄火的故障现象。
    (3)结论。由于元器件老化等诸多原因，蒸汽压力传感器传输到PLC模拟量模块的4～20mA的模拟信号存在一定程度的误差，造成显示值和实际值之问出现偏差，经过PLC内部程序处理后，使燃烧机在运行中突然熄火。通过修改换算对象低限的值，达到修正显示值偏差的效果，从而有效地避免了燃烧机运行中突然熄火。